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Hoodvian Group automatiza la planificación y el seguimiento de tela con IntelloCut

Hoodivan Group logra resultados rotundos con la implementación de IntelloCut y la continua inversión del grupo en innovación.

Koggala Garments es miembro del Hoodvian Group, que lleva 30 años operando en Sri Lanka.

Son conocidos por fabricar una amplia gama de productos de punto y tejidos como peleles, lencería, ropa de noche, vestidos y camisetas de punto para marcas como Next, Sainsbury’s, George,Tesco, Lidl, Carole Hochman, Gap, Matalan y David’s Bridal.

  • Outline of a T-shirt and a dress Productos – Bodysuits, Lencería, Ropa de Noche, Vestidos y Camisetas de Punto
  • Blue icon of the globe Sri Lanka
  • icon label
    • Sainsbury's logo

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de ahorro en el consumo de telas

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de automatización de los procesos de la sala de corte

DESAFÍOS

1. Proceso de seguimiento de tela ineficiente

El diligente equipo de Hoodvian encontró difícil mantener un seguimiento completo de la tela usada en el piso de corte y la tela regresó al almacén, usando hojas de cálculo manuales. El equipo quería una solución digital que pudiera ayudarles a realizar un seguimiento eficaz de la tela, desde el almacén hasta la planta de corte.

Solución: Seguimiento automatizado de tela

IntelloCut realiza un seguimiento de cada pulgada de la tela utilizada en la planta de corte y reconcilia automáticamente los datos de la tela en informes que se pueden generar instantáneamente con un solo clic. Informes como “Informe de conciliación agregada” y “Informe de uso de rollos” proporcionan la visibilidad del rendimiento de la tela en términos de consumo y desperdicio, y mantienen un seguimiento del tejido total utilizado en la planta de corte y devuelto al almacén de telas.

«Con un equipo que estaba realmente comprometido con la implementación, ejecución y seguimiento del sistema, teníamos la firme convicción de que IntelloCut podía ofrecernos grandes resultados.»

Nilantha Ratnayake, CEO
Koggala Garments
2. Aumento de desperdicios

Con el aumento de los pedidos de producción en el suelo, también aumentarón los desperdicios de tela, lo que dificultó el proceso de gestión para el equipo de la fábrica.

Solución: seguimiento y uso eficientes de la tela

Con el mecanismo de retroalimentación de datos de IntelloCut, el equipo de Hoodvian ahora puede realizar un seguimiento en tiempo real de los extremos generados en la planta de corte. Esto permite al equipo modificar/modificar el plan de corte según sea necesario. Ahora todos los bits finales están etiquetados, agrupados y se mantienen con estilo para facilitar la adquisición.

El equipo de IntelloCut también implementó el proceso de soldado térmico, lo que garantizó que todos los bits finales generados se utilizaran dentro de la misma disposición, proporcionando la máxima utilización. Gracias a la mejora continua de la utilización de los bits finales, el equipo de la fábrica pudo ahorrar un 2% en el consumo general de tejidos.

3. Procesos manuales que conducen a un mayor esfuerzo y tiempo

El equipo de Hoodvian necesitaba una solución digital que les ayudara a ahorrar esfuerzo y tiempo en los procesos actuales. Los procesos manuales de planificación y ejecución de estructuras produjeron errores que, en última instancia, provocaron una mayor pérdida de tiempo y esfuerzo.

Solución: planificación y ejecución automatizadas

El plan de corte basado en AI de IntelloCut y la ejecución integral sin problemas ayudaron al equipo de la fábrica a tener un control total sobre los procesos establecidos. La planificación automatizada y la visibilidad de los datos en tiempo real ayudaron al equipo a identificar y, en última instancia, reducir los errores. Los datos llenados manualmente fueron sustituidos por deslizamientos digitales generados por el sistema, lo que redujo el esfuerzo manual del equipo y ahorró tiempo. En consecuencia, el equipo de la fábrica pudo automatizar el 70% de sus procesos.

«El uso de IntelloCut proporcionó resultados sin precedentes que sorprendieron a todos y añadieron un mayor compromiso en toda la empresa para analizar agresivamente qué otras oportunidades existen para obtener resultados más positivos.»

Nilantha Ratnayake, CEO
Koggala Garments
4. Flujo de información entre deparamentos desconectado

Se producían retrasos innecesarios en la ejecución del corte de tela debido a las lagunas en el flujo de información en toda la fábrica. El equipo de la fábrica necesitaba un sistema digital que garantizara un flujo de información rápido y fluido entre los departamentos para una ejecución eficiente y oportuna de los procesos.

Solución: comunicación fluida entre departamentos a través de informes IntelloCut

IntelloCut ha proporcionado numerosos informes, atendiendo a una variedad de información, según las necesidades de un departamento. Por ejemplo, el equipo de la fábrica utiliza “Lay PlanReport” para comunicar la información del marcador dentro del departamento de corte y CAD, mejorando el flujo de comunicación entre los dos departamentos.

El equipo de IntelloCut ha formado a un jefe de proyecto en la propia fábrica, cuya responsabilidad es realizar una comprobación y ayudar al equipo de la fábrica en todos los procesos establecidos. Esto ha ayudado a la fábrica a garantizar un uso eficiente del sistema IntelloCut y a obtener mejoras significativas.

Beneficios y ROI

Icon of fabric roll with dollar sign on top

2% de ahorro en el consumo de telas

Tablet with Coats Digital logo

70% de automatización de los procesos de la sala de corte

Icon of fabric roll with a cog on top

Mayor utilización del tejido

Blue icon of speech boxes

Comunicación fluida entre departamentos a través de informes precisos

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