PT. Apparel One Indonesia는 GSDCost를 통해 월당 397,060달러의 수익을 올릴 것으로 전망하고 있습니다.

직면 과제

코로나 19 대유행으로부터 회복하고 경쟁 시장에서 수익을 유지하기 위해서는 보다 정확하고 일관된 정보를 사용하여 생산성을 높이고 정확한 비용을 계산할 수 있는 방법 및 시간 표준이 필수적입니다. 공장에 GSDCost를 구현하기 전에 Apparel One Indonesia는 공장에 제조 표준이 없는 것으로 하여 의류의 정확한 CM 비용을 도출하기 어려웠습니다.

Apparel One Indonesia는 시간 연구 및 과거 데이터 활용과 같은 전통적인 방법을 통해 표준분 가치 (SMV) 를 계산했으며 이로부터 방법 및 성능의 차이로 인해 주관성이 나타났습니다. 이로 인해 효율성 계산이 부정확하고 방법 차이 및 병목 현상으로 인해 결함이 나타날 가능성이 높아졌습니다.

그 결과 공장은 일정하지 않은 제조 시간과 불안정한 CM 비용으로 운영되었습니다. 또한, 성능을 비교 및 분석할 수 있는 표준이 없기 때문에 현재의 제조 방법을 개선하고 생산성을 크게 향상시키기가 어려웠습니다.

GSDCost를 통한 긍정적인 변화

GSDCost 구현은 Apparel One Indonesia가 교육 모듈의 1단계와 2단계를 성공적으로 완료한 2020년 초에 시작되었습니다.

결과

GSDCost 의 방법 시간 표준의 도움으로 Apparel One Indonesia는 보다 나은 계획 수립, 생산 라인의 균형 조정 및 품질 개선을 통한 효율성 향상에 중점을 두고 생산성이 크게 향상되었습니다. GSDCost는 Apparel One Indonesia 팀이 표준 모션 코드와 미리 정해진 시간을 사용하여 국제 표준 시간 벤치마크와 정확한 SMV를 수립하고 최적화할 수 있도록 지원하며, 이는 공장의 제조 데이터베이스의 기반으로 됩니다.

PT.Apparel One Indonesia의 제품 개발 책임자인 Rebecka는 다음과 같이 평했습니다. “당사 팀이 GSDCost 교육의 1단계와 2단계를 성공적으로 마쳤다는 사실은 기술과 디지털화를 사용하여 비즈니스를 크게 개선하기 위해 두 팀이 모두 쏟아부은 노력과 헌신을 보여줍니다.” 

핵심 스타일에서 생산성 향상이 현실화되었을 때, GSDCost 방법 표준과 개선 방법론을 사용하여 생산 시 각 작업에 대한 표준 시간을 줄이고 생산성을 더욱 높였습니다.

Noemi Echague, Coats Digital 프로젝트 관리자는 다음과 같이 평했습니다. “Apparel One Indonesia 팀이 보여준 헌신과 인내는 GSDCost의 성공적인 훈련의 주요 요인 중 하나입니다. 이제는 모든 참가자가 GSDCost 소프트웨어를 사용할 준비를 갖추고 GSDCost 모션 코드와 순차를 실질적으로 이해하게 되었습니다.”

Apparel One Indonesia 팀은 GSDCost 분석을 위해 선정된 핵심 스타일에서 14%의 생산성 향상을 달성했습니다. 팀은 선택한 스타일에 대해 인식된 SMV(8.7040)와 실제 표준 시간(7.4770)의 큰 차이를 발견했는데, 이는 월 129,083 벌의 추가 셔츠 제조에 사용될 수 있는 금액으로 397,060달러의 수익을 창출할 수 있는 양입니다.

팀은 이제 전반적인 5% 생산성 향상 목표를 달성하기 위해 다양한 스타일의 개선을 구현할 예정이며 Pt. Apparel One Indonesia는 월 281,663달러의 수익을 거둘 것으로 예상됩니다.

앞으로 GSDCost 교육의 다음 단계에서 프로젝트 관리자는 공장 팀이 작성한 GSD 데이터를 평가하기 위해 공장을 감사하여 솔루션이 올바르게 구현되고 있고 최적의 결과가 달성되고 있는지 확인합니다.