PT. Apparel One Indonesia dự kiến lợi nhuận hàng tháng tăng $397.060 với GSDCost

Các thách thức

Để hồi phục thành công sau đại dịch Covid-19 và duy trì lợi nhuận trong một thị trường cạnh tranh, yếu tố cần thiết là một tiêu chuẩn phương pháp và thời gian giúp cải thiện năng suất cũng như tính toán chi phí chính xác qua việc sử dụng thông tin chính xác nhất quán hơn. Trước khi triển khai GSDCost tại nhà máy, Apparel One Indonesia rất khó có thể tính toán chính xác chi phí CM cho hàng may mặc của họ, đó là hậu quả do nhà máy của họ thiếu tiêu chuẩn sản xuất.

Apparel One Indonesia đã tính toán Giá trị phút chuẩn (SMV) thông qua các phương pháp truyền thống, chẳng hạn như nghiên cứu thời gian và sử dụng dữ liệu quá khứ, và đây chính là nguyên nhân chủ quan tạo ra sự khác biệt trong phương pháp và hiệu suất. Điều này dẫn đến việc tính toán hiệu quả không chính xác và khả năng sai sót cao do các phương pháp khác nhau và sự tắc nghẽn trong sản xuất.

Do đó, nhà máy này đã hoạt động với thời gian sản xuất không nhất quán và chi phí CM không ổn định. Ngoài ra, vì không có tiêu chuẩn để so sánh và phân tích hiệu suất, họ rất khó cải thiện các phương pháp sản xuất hiện tại và hướng tới những cải tiến năng suất đáng kể.

Một thay đổi tích cực với GSDCost

Công tác triển khai GSDCost được bắt đầu vào đầu năm 2020, khi đó Apparel One Indonesia đã hoàn thành thành công Giai đoạn 1 và Giai đoạn 2 của mô-đun đào tạo.

Kết quả

Nhờ sự giúp đỡ của các tiêu chuẩn phương pháp-thời gian của GSDCost, Apparel One Indonesia đã cải thiện năng suất đáng kể, trên tinh thần tập trung tăng hiệu quả qua công tác lập kế hoạch, cân đối các dây chuyền sản xuất và cải thiện chất lượng tốt hơn. GSDCost giúp đội ngũ Apparel One Indonesia thiết lập và tối ưu hóa các điểm chuẩn thời gian chuẩn quốc tế và SMV chính xác, bằng cách sử dụng mã chuyển động tiêu chuẩn và thời gian ấn định trước, xây dựng nền tảng cơ sở dữ liệu sản xuất cho nhà máy.

Rebecka, Trưởng bộ phận Phát triển Sản phẩm tại PT. Apparel One Indonesia, nhận xét rằng: “Việc đội ngũ của chúng tôi hoàn thành thành công Giai đoạn 1 và Giai đoạn 2 của chương trình đào tạo GSDCost đã cho thấy cam kết và sự cống hiến của cả hai đội ngũ để hiện thực hóa những cải tiến đáng kể trong hoạt động kinh doanh của chúng tôi nhờ sử dụng công nghệ và kỹ thuật số hóa.”

Khi thực hiện cải tiến năng suất đối với kiểu thiết kế cốt lõi, các tiêu chuẩn phương pháp và phương pháp luận cải tiến của GSDCost được sử dụng để giảm thời gian tiêu chuẩn cho mỗi thao tác trong sản xuất và tăng năng suất hơn nhiều.

Noemi Echague, Giám đốc Dự án tại Coats Digital nhận xét: “Sự tận tâm và kiên trì của đội ngũ tại Apparel One Indonesia là một trong những yếu tố chính đằng sau chương trình đào tạo thành công của GSDCost. Tất cả các học viên hiện đã được trang bị tốt nghiệp vụ để sử dụng phần mềm GSDCost cũng như có hiểu biết thực tế về các mã và trình tự chuyển động GSDCost”.

Đội ngũ tại Apparel One Indonesia đã cải thiện 14% năng suất của Kiểu thiết kế Cốt lõi được tuyển chọn để đem ra phân tích GSDCost. Đội ngũ này đã phát hiện ra sự khác biệt rất lớn giữa SMV theo cảm nhận (8.7040) và thời gian tiêu chuẩn thực (7.4770) cho kiểu thiết kế được tuyển chọn. Phần thừa ra này có thể được sử dụng để sản xuất thêm 129.083 chiếc áo sơ mi, tương đương với lợi nhuận $397.060 mỗi tháng.

Hiện đội ngũ này sẽ tiến hành cải tiến với nhiều kiểu thiết kế khác nhau để hiện thực hóa mục tiêu cải thiện 5% năng suất tổng thể, dự kiến mang lại lợi nhuận $281.663 một tháng cho Pt. Apparel One Indonesia.

Trong tương lai, ở giai đoạn tiếp theo trong chương trình đào tạo GSDCost, chuyên viên quản lý dự án sẽ thực hiện kiểm toán nhà máy để đánh giá dữ liệu GSD do đội ngũ nhà máy tạo ra, giúp đảm bảo giải pháp đang được tiến hành đúng đắn và thu được kết quả tối ưu.