在自动化的帮助下，裁剪室已成为服装制造工厂中最先进的部门之一。这里，在总材料成本中，布料成本占总生产成本的50%至70%。由于布料制造商无法控制布料的使用量，因此他们无法降低成本。为了使工厂在竞争中获得优势并增加利润，需要巧妙地使用面料。
自动摊铺机大大减少了摊铺操作员的工作量，提高了生产率。全自动刀切系统也许是切割布料最有效的方法。它们确保了低层和高层切割工艺的足够高的质量和精度，以及非常高的生产率。在自动化的帮助下，先进的熔合机执行非常敏感的熔合过程，以确保高质量的熔合复合材料并避免纺织材料收缩。
但是除了这些高性能的精密机器之外，我们还能采取什么措施来节省布料成本呢？让我们看看！
1. 制定良好的切割计划
为了提高材料利用率，应根据为便于操作而提供的不同限制编制切割计划。有时，这些限制来自客户，例如：
- 桌子的长度，
- 要放入标记的最大/最小服装数量，
- 只允许成双裁剪的服装，
- 铺设的最大/最小层数，
- 多个特定标记中的标记，以及
- 允许超出目标数量的额外件数
根据上述限制制定手动切割计划是一项乏味的任务。当你每天都有几十个订单排队时，这就变得更加乏味了。最重要的是，手动过程容易出现人为错误，在提供良好结果方面的一致性较差。
2. 准备相关图案和标记，并在地板上切割
布料检验流程完成后，裁剪部门开始布料规划。在这里（取决于裁剪计划和布料分组），裁剪部门可以向图案制作者（CAD部门）提供关于收缩率应用于哪个尺寸集的说明。
这些说明可通过总结所有布料卷信息来提供，即宽度、收缩系列、一定范围内的信息，有时还有阴影。这有助于避免准备冗余模式。在切割地板上铺设布料的人员必须获得相同的信息。这有助于部门对切割作业进行检查，最大限度地减少错误，以获得计划产量并达到每日目标。
3. 宽度分组
宽度分组的概念很简单。宽度分组是为了利用布料卷的可变宽度，最大限度地节省布料消耗。以下是可用于宽度分组的方法：
(i) 基于实际宽度对布料进行分组：可以将多个宽度范围分组为一个组，因此可以在某个宽度跳跃上识别宽度组。此跳转称为宽度偏移或宽度范围。
(ii) 在多个宽度上制作相同的比率标记：已知每组布料的数量，这有助于计算可从该组中裁剪的服装数量。因此，层可以相应地分布在不同的宽度标记上。
为了更好地消耗布料，只准备具有指定宽度的相关标记，而不是使用最小宽度的布料制作标记。这种做法将实际可用宽度货币化，从而最大限度地提高利用率。
4. 端位利用率
不同的标记具有不同的长度，布料卷也是如此。这就创造了一个浪费机会，每个布料卷都会产生至少一个端头（端头是一个小于铺层长度的布料片，在卷完成后留下）。为了减少浪费，必须充分利用端位。
必须根据长度对这些端位进行分组，并且必须做出相应的标记，以便有效地利用它们。这个想法看似简单，但在执行过程中可能会变得复杂。有数百卷和几十个标记，可能的组合数量是无限的，因此达到完美组合是一项艰巨的任务。
这是一个订单的情况。你能想象每天都有大量的订单被计划和执行的切割车间也会发生同样的情况吗？手动完成这项任务的工作量巨大，几乎不可能。通过这项技术，可以解决切割过程自动化的问题吗？
5. 满足包装比
每个采购订单都有一个预先指定的包装比率。分层输出可能并不总是符合此比率，这会增加问题的另一个维度。但是，如果每层的层数预先设置为符合此比率，该怎么办？这可以通过在铺层规划阶段分配铺层数量来实现。
6. 详细报告
一旦开始生产，布料协调可能是一个巨大的问题。布料损坏会导致生产不足，除非已纳入损坏裕量。即使在考虑了补贴的情况下，也会在面料购买阶段通过考虑整体损耗百分比来实现。这项津贴变化很大。
裁剪、缝纫和布料储存用布料的铺设应同时进行，以确保服装的连续生产不间断。报告应详细说明，并应包括使用的所有属性，以清楚了解布料库存及其消耗情况。相同的报告应可供任何类似订单的未来参考，这通常也是一项非常繁琐的管理任务。
7. 缺陷跟踪与减少缺陷服装
在整理时，与测量问题有关的缺陷可以追溯到具有一定收缩裕量的图案，这些图案是在具有不同收缩裕量的布料辊上切割的。
因此，应在铺层计划阶段正确地对轧辊进行收缩分组，并将其分配到各个铺层。相同的收缩分组信息可用于后续的服装整理过程。这将有助于生产一致的服装，通过在相同收缩率组的整理过程中应用相同的条件。
这有助于减少拒收的标准偏差。因此，如果布料收缩率分组处理得当，则可以提高裁剪/包装比。
如今，有几种软件分别满足裁剪室的不同目标和方面，如布料管理。此类软件帮助：手动选择和安排辊，在CAD软件中自动嵌套模式，将作业安排到生产，跟踪生产活动并生成报告。有一些软件可以通过布料分配实现更大的布料节约，具体数量的布料订单可以分拣，并且可以跟踪布料的位置，以便将信息直接发送到裁剪室。
尽管市场上存在一系列为特定模块或其一部分提供服务的软件，但Coats Digital的 FastReactFabric (先前 IntelloCut)是一种解决方案，它可以解决上述所有问题，并具有以下功能：
- 定制切割平面图：从数百万种可能的组合中生成最合适和优化的切割计划，并满足设置和满足包装比中提供的所有限制。只需点击一下。
- 工作分配：将切割平面比例信息发送至CAD团队，并将铺设信息发送至tablet app上的铺设表，并在选项卡上提供实时无纸条目。
- 结束位管理：只需单击一个按钮，即可轻松有效地规划布料，直至最后一位。当地板上的端位数量增加时，自动重新规划建议。
- 实时报告：准确估计您的布料需求。买需要的东西。无更多。无更少。损耗最少。
- 质量控制：对相似的宽度、阴影和收缩率进行分组，以通过准备相关图案、轧辊分配、缺陷跟踪和减少质量废品来确保高标准的质量，并提高盈利能力。
- 反馈机制：通过获取实时状态和完整跟踪，掌握对工厂实践的完全控制。
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