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Hoodvian Group은 IntelloCut를 통해 원단 플래닝과 트래킹을 자동화합니다

Hoodivan Group은 IntelloCut의 구현과 지속적인 투자로 주목 할 만한 성과를 달성했습니다.


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Koggala Garments는 30년 동안 스리랑카에서 영업을 운영해 온 Hoodvian Group의 일원으로 Next, Sainsbury’s, George, Tesco, Lidl, Gap, Matalan, 및 David’s Bridal과 같은 브랜드의 수영복, 란제리, 잠옷, 드레스 및 니트 탑 등 다양한 니트 및 직조 제품을 제조하는 것으로 알려져 있습니다.

  • Outline of a T-shirt and a dress 제품 – 바디수트, 란제리, 잠옷, 드레스, 니트 탑
  • Blue icon of the globe 스리랑카
  • icon label
    • Sainsbury's logo

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원단 소비절감

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절단실 공정의자동화

문제점

1. 비효율적인 원단 트래킹 절차

Hoodvian의 팀은 수동 스프레드시트를 사용하여 현장에서 사용되는 원단 및 창고로 반품된 원단을 완벽하게 추적하는 것이 어렵다는 것을 알게 되었고, 팀은 창고에서 커팅 현장까지 원단을 효과적으로 추적할 수 있는 디지털 솔루션을 원했습니다.

솔루션: 자동화된 원단 추적

IntelloCut은 절단 현장에서 사용되는 원단의 모든 부분을 추적하고 한 번의 클릭으로 즉시 생성할 수 있는 보고서의 패브릭 데이터를 자동으로 조정합니다. “통합 조정 보고서” 및 “사용 보고서”와 같은 보고서는 소비 및 낭비적 측면에서 원단 성능을 파악할 수 있도록 하며, 커팅 현장에서 사용되고 창고에 보관한 총 원단을 추적합니다.

“시스템의 구현, 실행 및 후속 조치를 위해 최선을 다한 분들을 통하여 IntelloCut 이 훌륭한 결과를 제공할 수 있다는 굳은 믿음을 가지게 되었습니다.”

Nilantha Ratnayake,
Koggala Garments 최고경영자 (CEO)
2. 커팅룸의 엔드 비트 증가

현장에서 생산 주문이 증가하면서 엔드 비트(엔드 비트는 롤을 사용하여 편 다음 남아 있는 원단 조각)의 생성도 증가해 공장 팀의 엔드 비트 관리 프로세스가 어려워졌습니다.

솔루션: 효율적인 엔드 비트 추적 및 사용

IntelloCut의 데이터 피드백 메커니즘을 통해 Hoodvian 팀은 이제 절단 현장에서 생성된 엔드 비트를 실시간으로 추적할 수 있습니다. 이를 통해 팀은 실제 엔드 비트 수에 따라 절단 계획을 수정/변경할 수 있습니다. 이제 모든 엔드 비트가 태그 지정되고 번들로 구성되며 쉽게 조달할 수 있도록 스타일별로 유지됩니다.

IntelloCut 팀은 또한 접합 프로세스를 구현하여 생성된 모든 엔드 비트가 동일한 타래 내에서 활용되도록 함으로써 최대의 엔드 비트 활용도를 제공했습니다.. 엔드 비트 활용도가 지속적으로 향상됨에 따라 공장 팀은 전체 원단 소비량을 2% 절감할 수 있었습니다.

3. 시간의 증가를 초래하는 수동 프로세스

Hoodvian 팀은 현재 프로세스에 소요되는 시간과 노력을 절약할 수 있는 디지털 솔루션이 필요했습니다. 수동적인 원단 플래닝 및 실행 프로세스로 인해 오류가 발생했으며, 결과적으로는 시간과 노력을 추가로 투입하게 되었습니다.

솔루션: 자동화된 계획 작성 및 실행

IntelloCut의 인공 지능 기반의 커팅 플랜과 완벽한 종단간 실행의 도움으로 공장 팀은 설정된 프로세스를 완전히 제어할 수 있게 되었습니다. 자동화된 계획 작성을 토대로 실시간 데이터를 기반으로 오류를 식별하고 결과적으로 오류를 줄이는 것에 성과를 낼 수 있었습니다. 수동으로 채운 슬립은 시스템에서 생성된 디지털 슬립으로 대체되어 사용자의 수동 작업을 줄이고 시간을 절약했습니다. 결과적으로 공정과정의 70%를 자동화할 수 있었습니다.

“IntelloCut의 사용으로 모두를 놀라게 하는 전례 없는 결과를 도출하고 긍정적인 결과를 토대로 얻을 수 있는 다른 기회를 포착할 수 있었습니다..”

Nilantha Ratnayake,
Koggala Garments 최고경영자 (CEO)
4. 일관성이 없는 부서간 정보 흐름

공장 전반에서 정보 격차의 갭으로 인해 원단 커팅의 실행이 지연되는 사례가 있습니다. 공장은 효율적이고 적절한 프로세스 실행을 위해 부서 간 정보의 빠르고 원활한 흐름을 보장할 수 있는 디지털 시스템이 필요합니다.

솔루션: IntelloCut 보고를 통한 부서 간 원활한 통신

IntelloCut은 부서의 필요에 따라 다양한 정보를 제공하는 수많은 보고서를 제공해 왔습니다. 예를 들어, 공장은 “레이 계획 보고서”를 사용하여 커팅 및 CAD 부서 내에서 정보를 전달함으로써 두 부서 간의 통신 흐름을 개선합니다.

IntelloCut 은 공장 자체에서 공장 팀이 설정된 모든 프로세스를 점검하고 지원할 책임이 있는 프로젝트 리드를 교육했습니다. 이를 통해 공장에서 IntelloCut 시스템을 효율적으로 사용하고 상당한 효과를 얻을 수 있었습니다.

혜택 및 ROI

Icon of fabric roll with dollar sign on top

원단 소비 2% 절감

Tablet with Coats Digital logo

절단실 공정의 70% 자동화

Icon of fabric roll with a cog on top

원단 활용 증가

Blue icon of speech boxes

정확한 보고를 통한 부서 간 원활한 통신

IntelloCut을 통하여 귀사의 비즈니스에 어떤 것을을 제공할 수 있는지 여기를 클릭해서 알아보세요.

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