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Nice Group通过FastReactPlan提高效率和客户满意度

这家领先的运动服制造商能够将性能从80%提高到91%,工厂效率提高4%

Nice Group Holding Corp是世界领先的运动服装制造商之一,过去10年来一直是泰国最大的服装出口国。

他们是Nike和 Adidas的关键战略供应商,在泰国、中国、柬埔寨和越南的8个最先进的生产基地生产6200万件产品,拥有约16000名员工。

  • blue icon of sewing machine 生产能力—6200万件/年
  • Blue icon of three people 16,000 名员工
  • Blue globe icon 泰国、中国、柬埔寨和越南
  • icon label

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计划绩效从 80% 提高

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节省计划时间

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生产效率提高

为什么要专注于计划?

不断变化的客户需求是计划项目的关键驱动力,尤其是增加订单碎片和缩短交货期。为了应对这些趋势, Nice Group确定了具体的项目目标:

  • 提高订单确认过程的速度和准确性
  • 优化产能利用率,同时达到客户要求的日期
  • 在不影响产能或交付的情况下,实现缩短的交付周期和QR要求
  • 确保计划过程能够支持精益生产,更好地安排和管理约束和特殊过程
  • 在不增加人员和管理工作量的情况下实现上述目标。特别是提高沟通、协调和汇报的速度和准确性。

解决方案和项目方法

Nice Group的最高管理层确定了一些关键的成功因素(CSF),以确保他们能从FastReactPlan中获得最佳效果,并确保项目时间表得以实现。

  • 成立了由最高管理层和关键过程负责人组成的项目指导委员会。
  • 团队在Coats Digital顾问的帮助下,通过研究当前的工作方式并将其与最佳实践规划流程进行比较,突出了需要改变的业务流程领域。
  • 指导委员会就SOP(标准操作程序)达成一致意见,以确保整个企业最大限度地利用FastReactPlan并确保结果。
  • 建立关键绩效指标,包括业务和运营措施以及定期监控,以帮助管理层监控发生的变化和取得的成果
Nice集团生产车间与工人

Nice Group于2017年3月启动规划项目,首先建立SOP,然后建立与现有ERP和生产系统的数据接口,然后在泰国所有10家工厂建立总部宏观规划职能和详细规划。

随着SOP的验证和建立,2017年10月开始向柬埔寨和越南的海外工厂推广。整个项目的时间表,使所有网站的生活,只是15个月。

区别-之前和之后

总部位于昆凯的Nice Group集中规划团队负责人Khun Bird解释说,第一个好处是在整个团队中建立一个更现实、更透明的规划流程。

“总部和15家工厂之间的日常协调和沟通更为便捷,这是第一大好处。在FastReactPlan之前,中央昆康计划团队和上游生产单位各自编制了自己的文件。协调的过程很慢,我们每个月只能把最新的工厂计划和总部计划对应起来一次。”

“整个集团缺乏可视性,需要很长时间来规划和协调,这意味着过去我们往往只会在接近装运日期的最后一刻发现问题,因此没有时间用有效的解决方案来解决问题。”

“有了FastReactPlan,宏总部计划和工厂详细计划每天都会自动相互沟通。因此,作为一个团队,我们能够更好地了解长期和近期的前瞻性计划,更准确和即时地了解可用产能,以平衡旺季和淡季(考虑到交货期和交货期)。”

Khun Bird, 集中规划组组长
Nice Group

Khun Bird继续说“我们每天都在更新和分享计划的进展。我们得到潜在问题的自动警报,因此,如果我们生产速度快或慢于目标,计划人员会主动与生产团队密切合作,每天专注于解决问题,并通过根据最新的实际情况重新规划来降低风险。

“与FastReactPlan的另一个非常重要的区别是,我们可以在更短的时间内制定更详细的计划!这意味着我们的团队现在可以制定一个更现实、更可实现的计划。我们可以灵活地跨生产线调动人力,以匹配款式和订单规模。然后,我们可以调整生产计划,使其考虑到风格变化的频率和我们的下水道技术的最新更新,这当然是不同的生产线,并按产品类型在每个季节。”

“最后,我要说的是,我们旧的工作方式和FastReactPlan的另一个关键区别是在现实生活中应用精益拉动系统逻辑的能力。我们已经在业务中应用精益原则很多年了,所以我们真正理解了拉动的逻辑,但实际上,使用电子表格在实践中应用是非常困难的。在FastReactPlan中,系统内置了拉动原理,因此预生产任务(如样品)和预缝纫过程(如裁剪、丝印和超级市场)都与缝纫计划相关联。因此,我们自动地有了一个清晰的画面和时间表,知道需要发生什么才能满足计划,如果缝纫或交货计划发生变化,我们就知道还有什么需要改变才能匹配。这使得防止瓶颈问题和保持生产线平稳运行变得更加容易。“

结果

1. 计划绩效在两年内从80%提高到91%

“我们从项目一开始就测量并跟踪了几个关键绩效指标。我们看到的第一个改进是更精确的计划。2017年开始时,我们的计划绩效平均为80%,在使用该系统2年后,我们的团队能够在2019年将这一比例提高到91%。”

Adisak Angsriprasert先生
Nice Group首席运营官
2. 计划时间和精力减少了一半以上

Nice Group首席运营官Adisak Angsriprasert先生评论道:“我们现在不仅有了更好的规划流程,实际上比以前花的时间更少。我们的计划团队已经能够将计划每个客户订单下降的时间从1周减少到每个客户购买1-2天。”

“我们还大大减少了每周生产回顾所需的时间。我们现在在一个地方拥有15家工厂所需的所有最新信息,因此通常需要几乎一整天的会议现在只需要2个小时左右,因为我们只关注问题和解决方案。”

“FastReactPlan报告工具非常强大,但需要为每个报告设置明确的目标,并使整个业务的设计标准化。”

“我们估计,在电子邮件/在线聊天通信方面,我们节省了70%的计划时间和50%的人力。”

Adisak Angsriprasert先生
Nice Group首席运营官
3. 工厂效率提高4%

Nice Group首席运营官Adisak Angsriprasert先生评论道“我们的计划团队现在有了工具和心态,通过集中精力让类似的产品系列在更长的时间内运行,来计划获得最佳的生产效率。”

“我们已经成功地应用了拉式系统原理,这样我们就可以根据计划管理材料供应,并通过许多预缝操作(如刺绣、粘合和丝网印刷)更好地控制在制品。”

“如果我们确实面临任何问题,团队可以更快地发现问题,并在问题影响生产流程之前找到解决方案。”

“因此,自我们启动FastReactPlan以来的两年中,我们的生产效率提高了4%。”

Adisak Angsriprasert先生
Nice Group首席运营官
4. 提高客户满意度

Nice Group首席运营官Adisak Angsriprasert先生补充说:“我们的两个主要客户非常注重速度和在正确的时间获得正确的产品。我们的计划团队现在有更大的信心时,讨论能力和承诺装运日期与我们的买家。”

“我们的关键绩效指标表明,我们通过个别采购订单向买家作出的交货承诺比以前准确得多,而且如果我们确实遇到问题,我们会更快地报告问题并作出反应,因此我们的客户对我们的合作伙伴关系更有信心。”

下一步是什么?

Adisak Angsriprasert先生说:“我们已经看到,在适当利用FastReactPlan和ERP的情况下,这些系统能够推动和支持更好的业务流程,因此我们致力于进一步数字化,以加快整个流程,并获得更准确的决策信息。”

“我们将继续对现有系统应用Kaizen(持续改进),目前正在为一些功能实施SAP,当然,我们将把它与FastReactPlan集成。在未来,我们预计将转向 FastReactPlan的自动化计划工具,并在我们的工厂实施实时生产数据捕获。”

Adisak Angsriprasert先生
Nice Group首席运营官

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