La importancia crítica de la excelencia en la fabricación

La volatilidad sin precedentes, las carteras de pedidos cada vez más fragmentadas y el paso a la producción bajo demanda, están impulsando una mayor complejidad y presión sobre los márgenes en la cadena de suministro de la moda. A medida que las marcas y los fabricantes responden a estos desafíos, el impulso de programas de excelencia en la fabricación de éxito dependerá de la transformación digital de los procesos críticos del negocio para impulsar los conocimientos de los datos que son esenciales para el rendimiento sostenible de los socios de la cadena de suministro y la consecución de los objetivos estratégicos de la marca.

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Aumentar la velocidad

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Reducir los costos

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Impulsar la sostenibilidad

Female supervisor observing sewing line with tablet in garment factory

¿Por qué cambiar?

La transformación digital, un catalizador para el rendimiento sostenible de los socios de la cadena de suministro

A pesar de haber invertido en algún tipo de ERP, la mayoría de los fabricantes siguen confiando en métodos principalmente manuales, sistemas desconectados y hojas de cálculo de Excel para gestionar los procesos de fabricación críticos para el negocio, que tienen un impacto desproporcionado en el rendimiento operativo y financiero. Este enfoque es ineficaz, requiere mucho tiempo y es insostenible.

Para responder a los desafíos sin precedentes de la industria, y construir la resistencia, agilidad, velocidad, eficiencia y sostenibilidad que es fundamental para cumplir los objetivos estratégicos de la marca, los equipos de excelencia de fabricación de la marca están trabajando con socios clave de la cadena de suministro para optimizar y digitalizar los procesos críticos del negocio.

Beneficios empresariales típicos

La optimización, automatización y digitalización de los procesos de fabricación críticos para el negocio, impulsa mejoras significativas, medibles y sostenibles en el rendimiento del fabricante, apoyando la visibilidad y seguridad del suministro, y la consecución de los objetivos de la cadena de suministro de la marca. Los beneficios empresariales típicos incluyen

10 − 0 %

De mejora en el OTDP

2 − 0 %

Reducción del costo de las telas

10 − 0 %

Aumento de la velocidad

Actúa para potenciar el rendimiento y la sostenibilidad de los fabricantes

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Lo que dicen nuestros clientes

Resultados reales

#DiseñoYDesarrollo

Denimville elige a VisionPLM para agilizar el desarrollo de productos

El principal productor de mezclilla de moda de Guatemala está listo para mejorar la eficiencia y la velocidad de los procesos clave de desarrollo de productos, incluyendo el muestreo, los costos y la lista de materiales.

Image of the presser foot and needle of a sewing machine
#PlanificaciónDeLaProducción

MAS Active achieve substantial performance improvements with FastReactPlan

The top sportswear supplier dramatically improved performance to plan, increased factory productivity and enhanced customer service

Garment production floor in Bangladesh
#OptimizaciónDelTejido

Epyllion Group reduce el costo de compra de telas en un 2% con IntelloBuy

Utilizando tecnologías avanzadas como la Inteligencia Artificial y el big data, IntelloBuy automatizó el 70% de los procesos de reserva de telas de Epyllion’s permitió la toma de decisiones informadas y proporcionó inteligencia empresarial a través de informes precisos.

A lady working on a sewing machine
#Método-tiempo-coste

PT. Apparel One Indonesia proyecta un aumento de 397.060 dólares en el beneficio mensual con GSDCost

GSDCost ayudó a Apparel One Indonesia a establecer normas de fabricación precisas y, en consecuencia, a mejorar la productividad y a llegar a cálculos de costos CM precisos.