PT. Sumbiri, GSDCost ile verimliliğini %13 artırdı
GSDCost ekibi tarafından PT. Sumbiri’de analiz için seçilen temel model, fabrika için GSD veri tabanının temelini oluşturan orta bel kadın külotu oldu. Giysinin üretiminde kullanılan toplam 12 operasyon analiz edildi. Her bir operasyonda, algılanan süreler ile gerçek standart zamanlar arasında büyük farklar olduğu tespit edildi.
PT. Sumbiri (PT. SUMBER BINTANG REJEKI), Endonezya’da yer almakta olup; yolculuğuna 1973 yılında çözgülü örme fabrikası olarak başlamış ve 1985 yılında hazır giyim üretimine geçmiştir.
Günümüzde PT. Sumbiri; Endonezya, Myanmar ve Etiyopya’daki 3 fabrikasında 6.000’den fazla çalışanı ile faaliyet göstermekte olup, aylık 2.000.000 adet üretim kapasitesi ile dünyanın en büyük iç çamaşırı üreticilerinden biridir.
-
Aylık üretim kapasitesi – 2 milyon adet -
GSDCost ile %13 verimlilik artışı -
Endonezya, Myanmar, Etiyopya -
-
Zorluklar
1. Sınırlı Metot Standartlaştırması
Standartlaştırılmış ve optimize edilmiş üretim metotlarının olmaması nedeniyle, PT Sumbiri operatörler arasında ve farklı üretim hatları ile fabrikaları arasında giysi üretim sürelerinde önemli farklılıklarla karşı karşıya kaldı. Metot ve sürelerdeki bu değişkenlik; verimlilik kayıplarına, artan hatalar nedeniyle kalite farklılıklarına yol açtı ve doğru üretim planlamasını gerçek bir zorluk haline getirdi.
2. Hatalı Standart Zamanlar
Üretim metotlarını standartlaştırmak için bilimsel bir yaklaşım olmadan, herhangi bir modelin üretimi için doğru bir standart zaman belirlemek oldukça zor bir görevdi. Fabrikada GSDCost uygulanmasının devreye alınmasından önce, PT. Sumbiri geleneksel ve manuel metot-zaman ölçümünü kullanıyordu.Bu da zaman alıcı olan, güvenilir olmayan ve öznel tahminlere yol açıyordu. Sonuç olarak, PT. Sumbiri üretim kapasitesi, hat dengelenme, verimlilik, ürün maliyetlendirme, teslimat taahhütleri ve nihayetinde işletme kârlılığını gibi kritik alanları etkileyen, hatalı ve güvenilir olmayan verilere dayandırarak işletme açısından kritik kararlar almak zorunda kalıyordu.
Çözüm
GSDCost’un devreye alınması, PT. Sumbiri’nin üretim için doğru metot standartları oluşturmasına olanak sağladı. Bu sayede şirket, uluslararası standart zaman ölçütlerini ve doğru SMV’leri belirleyip optimize ederek süreçleri geliştirecek bir temel oluşturdu; böylece fabrika verimliliği ve üretkenliği artırıldı.Üretimde kullanılan standart hareket kodları ve önceden belirlenmiş süreler; daha iyi hat dengeleme, kapasite planlama ve kalite iyileştirmeleri sayesinde verimlilik artışı sağladı.
Ayrıca GSDCost, PT. Sumbiri için veriye dayalı ve optimal giysi maliyetlendirmesi yapmada etkili bir araç olduğunu kanıtladı. Böylece süreçteki öznellik ve fazla/eksik maliyetlendirme riski ortadan kaldırıldı.
Temel Model Analizi
GSDCost ekibi tarafından PT. Sumbiri’de analiz için seçilen temel model, fabrika için GSD veri tabanının temelini oluşturan orta bel kadın külotu oldu. Giysinin üretiminde kullanılan toplam 12 operasyon analiz edildi. Her bir operasyonda, algılanan süreler ile gerçek standart zamanlar arasında büyük farklar olduğu tespit edildi.
GSDCost, küresel ölçekte verimliliğimizi artırmamıza ve hizalamamıza yardımcı oldu. Artık işimizde daha doğru bilgiler kullanabiliyor, dikiş metotlarımızı geliştirebiliyor ve dikiş süreçlerimizi standartlaştırıyoruz. Bu da önemli ölçüde verimlilik iyileştirmeleri elde etmemizi sağladı.
Rudyard Dela Cruz, Genel Müdür
PT. Sumber Bintang Rejeki
Temel Avantajlar ve Yatırım Getirisi
“GSDCost’un standart hareket kodları ve önceden belirlenmiş zamanları, doğru üretim süresini hesaplamamıza ve giysi maliyetlendirmesinde öznelliği ortadan kaldırmamıza yardımcı oldu.”
Rudyard Dela Cruz, Genel Müdür
PT. Sumber Bintang Rejeki
