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Hoodvian Group使用IntelloCut自动化织物规划和跟踪

随着 IntelloCut 的实施以及集团对创新和数字化转型的持续投资,Hoodivan 取得了丰硕的成果。

Koggala Garments是Hoodvian Group的一员,该集团在斯里兰卡已经经营了30年。

他们以生产各种针织和梭织产品而闻名,如紧身衣、内衣、睡衣、连衣裙和针织上衣,适用于Next, Sainsbury、George、Tesco、Lidl、Gap、Matalan和David’s Bridal.等品牌。

  • Outline of a T-shirt and a dress 产品 – 紧身衣裤、内衣、睡衣、连衣裙和针织上衣
  • Blue icon of the globe Sri Lanka
  • icon label
    • Sainsbury's logo

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布料消耗节省

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自动化切割室流程

挑战

1. 低效的布料跟踪过程

Hoodvian勤勉的团队发现很难对切割地板上使用的布料进行完整的跟踪,布料通过手动电子表格返回仓库。该团队希望有一个数字解决方案,可以帮助他们有效地跟踪面料,从仓库到切割地板。

解决方案:自动布料跟踪

IntelloCut跟踪切割地板上使用的每一英寸面料,并自动协调报表中的面料数据,这些数据可以在一次单击中立即生成。“汇总对账报告”和“卷使用情况报告”等报告提供了有关消耗和损耗的织物性能的可见性,并记录了在切割地板上使用并返回织物仓库的织物总量。

“有了一个真正致力于系统的实现、执行和后续工作的团队,我们坚信IntelloCut可以为我们带来巨大的结果。”

Nilantha Ratnayake,
Koggala Garments首席执行官(CEO)
2. 切割台增加端头

随着地板上生产订单的增加,端头的产生(端头是一卷用于摊铺后留下的一块织物)也增加了,这使得工厂团队的端头管理过程变得困难。

解决方案:有效的端位跟踪和使用

通过 IntelloCut的数据反馈机制,Hoodvian团队现在可以实时跟踪切割地板上产生的端位。这允许团队根据实际的端部钻头数量修改/改变切割计划。所有的结束位现在都有标签,捆绑,并保持风格,方便采购。

IntelloCut团队还实施了拼接过程,确保在同一层中使用所有生成的端钻头,从而提供最大的端钻头利用率。随着结束位利用率的不断提高,工厂团队能够节省2%的衣料总消耗量。

3. 手动过程会增加工作量和时间

Hoodvian团队需要一个数字解决方案,可以帮助他们节省在当前流程中花费的精力和时间。衣料规划和执行的手动过程导致错误,最终导致进一步的时间和精力损失。

解决方案:自动规划和执行

IntelloCut基于人工智能的切割计划和无缝的端到端执行帮助工厂团队完全控制既定流程。数据的自动规划和实时可视性帮助团队识别并最终减少错误。用系统生成的数字铺管卡纸代替手工填写的铺管卡纸,减少了团队的手工工作量,节省了时间。因此,工厂团队能够自动化70%的流程。

“IntelloCut的使用带来了前所未有的结果,让每个人都感到惊讶,并进一步承诺全面积极探索还有哪些机会带来更积极的结果。”

Nilantha Ratnayake,
Koggala Garments首席执行官 (CEO)
4. 部门间信息流中断

由于整个工厂的信息流存在漏洞,织物切割执行过程中出现了不必要的延迟。工厂团队需要一个数字系统,确保各部门之间的信息快速、顺畅地流动,以便高效、及时地执行流程。

解决方案:通过IntelloCut 报告实现部门间无缝沟通

因IntelloCut根据一个部门的需要,提供了大量的报告,满足了各种信息的需要。例如,工厂团队使用“铺层平面报告”在切割和CAD部门内传达标记信息,改进了两个部门之间的通信流程。

IntelloCut团队在工厂内部培训了一名项目负责人,负责检查并帮助工厂团队完成所有既定流程。这有助于工厂确保IntelloCut系统的有效使用,并获得显著改进。

Key Benefits and ROI

有美元符号在上面的面料卷图标

布料消耗节省2%

Tablet with Coats Digital logo

70%自动化切割室流程

布料利用率图标

提高布料利用率

语音框的蓝色图标

通过准确的报告实现部门间的无缝沟通

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