Univogue集团通过FastReactFabric (先前 IntelloCut)将布料利用率提高2%

挑战

1. 缺乏过程自动化

由于手动流程和缺乏自动化，Univogue团队一次管理多个订单的计划和执行变得非常繁忙。此外，Univogue制造的产品和使用的材料的复杂性，导致在计划订单时需要大量额外的人工工作。由于从切割平面创建、布料分组到将组分配给标记/层的所有过程都是手动完成的，因此无法确保每次都获得最佳结果。

因此，Univogue团队的目标是自动化切割室的所有流程，从计划到执行，以节省时间和精力。

解决方案

FastReactFabric (先前 IntelloCut)基于人工智能的切割计划模块帮助团队只需单击一下就可以获得最佳计划。该系统还可以帮助团队根据用户要求对织物进行准确分组，并将织物分组分配给标记/层，确保最大限度地利用布料。在 FastReactFabric的帮助下， Univogue能够将他们的剪辑室规划和执行时间减少82.07%。

2. 人工处理编号和捆绑数据

在裁剪台上进行编号和捆扎是确保服装质量不受影响的关键。Univogue团队将通过在excel电子表格中手动输入数据，从切割台收集铺层单，以创建按卷编号和捆扎报告。这个过程不仅耗时而且容易出现多个错误。

解决方案

FastReactFabric的楼层反馈机制有助于在铺设完成后将每个铺设的数据填充到报告中。所有正在使用的卷的数据在系统中实时更新，这使得生成编号和捆绑报告非常容易。

3. 切割地板上产生的端头钻头使用不当

只有以结构化的方式正确管理结束位，才能使用它们。在工厂内，留下的端位仅用于面板更换活动。有一个指定的空间来保存结束位，但是，这个空间没有得到正确的管理，导致了多种样式的结束位的混合。这导致了很多混乱，导致地板上的布料能见度很低，末端部分被浪费。

解决方案

FastReactFabric (先前 IntelloCut)不仅为工厂提供了可用端头的可见性，还将其规划在更小的标记中，以确保其有效利用。在实施过程中，FastReactFabric 团队还帮助Univogue建立了结构化的钻头管理系统。现在，所有的端位都被测量、标记，然后存放在指定的地方，这有助于团队轻松识别端位。

4. 损耗跟踪和隔离效率低下

为了减少损耗，必须明确切割地板上发生的损耗类型。Univogue的团队想找出切割地板上可避免和不可避免的损耗。

解决方案

5. 缺乏可视性和对实时数据的访问

整个现场数据输入是手动完成的，包括铺层单输入和布料过剩/短缺记录。这些数据随后被输入excel电子表格，这使得数据核对成为一个困难而耗时的过程。

解决方案

FastReactFabric的平板电脑应用程序允许现场团队进行实时输入，这使得规划团队更容易查看最新信息，例如当前实现的消耗量、切割数量和其他相关细节。然后可以使用这些信息来做出关键业务决策。

6. 面板更换中使用的织物的不当责任

由于布料占服装总成本的50%-70%，因此任何工厂都必须了解布料的使用区域。Univogue的团队过去记录面板更换的次数，而不是过程中实际使用的布料数量。

解决方案

面板更换团队现在配备了FastReactFabric平板电脑应用程序，它可以跟踪订单中面板更换中使用的每一寸布料。平板电脑应用程序提供了详细的信息，包括它是从一个结束位还是从一个织物卷使用。