Definición de tiempo estándar

El tiempo estándar (también denominado «valor estándar por minuto» o «SMV»), es el tiempo necesario para que un trabajador calificado que trabaja en «rendimiento estándar» realice una tarea determinada. El SMV incluye asignaciones adicionales para descanso y relajación, retraso de la máquina y contingencias anticipadas.

SMV es la medida universal del tiempo y su precisión y consistencia son esenciales como base para la medición y organización de procesos comerciales clave, como los objetivos de producción, el equilibrio de líneas, la planeación de la producción, los esquemas de incentivos y la cuantificación del rendimiento del operador y la eficiencia de la fábrica.

Sin embargo, establecer un SMV preciso puede resultar extremadamente difícil cuando se utilizan métodos tradicionales de medición del trabajo. Esto se debe a que los trabajadores de producción no son robots ni máquinas, y no trabajan a un ritmo constante durante toda la jornada laboral. Por lo tanto, realizar mediciones precisas y consistentes es muy difícil. Además, las personas se ven afectadas por la motivación, la fatiga y la familiaridad con el trabajo y, por lo tanto, trabajan con diferentes niveles de rendimiento durante su período de trabajo.

Por lo tanto, un medio confiable, predictivo y ético para establecer la hora estándar es un elemento esencial del proceso comercial actual, y GSDCost es el medio líder en el mundo para lograr este objetivo.

Cuantificación de tiempo tradicional

1. Estudio de tiempo

El estudio de tiempos es un método tradicional de cuantificación del tiempo, desarrollado en condiciones comerciales muy diferentes a las que vemos hoy. En el entorno empresarial actual, existen esencialmente cuatro áreas principales en las que el proceso de estudio de tiempos no satisface las necesidades de un fabricante moderno y, como consecuencia, crea datos inexactos e incoherentes:

• Pérdida de tiempo 

Durante el estudio de tiempos, se debe tomar una muestra estadística grande para compensar la variabilidad del trabajador humano. Una operación de un minuto debe estudiarse durante dos horas. Eso es 40 horas de estudio de tiempos para un producto de 20 minutos. Por supuesto, se pueden realizar estudios más breves, pero solo a costa de la precisión y, en las condiciones altamente competitivas actuales, esta compensación es inaceptable.

Con las tiradas de producción cortas de hoy y el cambio de estilo rápido del producto, a menudo no hay tiempo suficiente para aplicar el Estudio de tiempos de manera adecuada y ética.

• Calificación de desempeño subjetivo

Un elemento obligatorio del estudio de tiempos, la calificación de desempeño es el ajuste del valor de tiempo observado, basado en la evaluación subjetiva del practicante del estudio de tiempos sobre el desempeño del operador. La subjetividad de la Calificación de Desempeño crea inconsistencia, incertidumbre, desacuerdo y desconfianza con la consecuencia de que los tiempos de operación y los objetivos se convierten posteriormente en una cuestión de negociación en lugar de un análisis objetivo.

• Reactividad

El estudio de tiempos es «reactivo» en el sentido de que un proceso no puede cronometrarse hasta que se lleva a cabo físicamente en el entorno de fabricación y en ese momento se han acordado el precio del producto y la entrega. Si el producto no se puede fabricar posteriormente a tiempo y / o «al costo», los márgenes de ganancia se verán afectados, los salarios se suprimirán y pueden producirse horas extraordinarias excesivas.

• Falta de métodos estandarizados

El estudio de tiempos no se enfoca en estandarizar el ‘método’ y debido a que los operadores a menudo usan diferentes métodos, la variación en los minutos estándar aumenta aún más, creando un entorno de costos y fabricación inconsistente.

2. Estimaciones y datos históricos

Cuando el estudio de tiempos falla, la posición de “retroceso” es con demasiada frecuencia simplemente estimar la capacidad de producción. Las estimaciones (generalmente basadas en información histórica) son ciertamente rápidas, pero también pueden ser peligrosamente inexactas e inconsistentes. Cuanto más varían los estilos, más imprecisas e inconsistentes se vuelven las estimaciones. Durante un período de tiempo, las estimaciones se basan en estimaciones anteriores, que quizás a su vez se basan en información histórica. Entonces, en última instancia, hay una ‘deriva’ de la realidad.

Debido a que los materiales, los estilos, la maquinaria, los lugares de trabajo y las personas cambian, las estimaciones y los datos históricos (que también incluyen todo lo que salió mal en el pasado) simplemente no son lo suficientemente precisos y se convierten en poco más que conjeturas. Con el tiempo, la “deriva” de la realidad aumenta invariablemente y los tiempos se vuelven cada vez más inexactos e inconsistentes.

Estándares de tiempo predeterminados

Un sistema de Estándar de Tiempo Predeterminado (PTS) establece el Tiempo Básico, al que se le agregan las asignaciones acordadas para Descanso y Relajación, Retraso de la Máquina y Contingencia, proporcionando así el ‘Tiempo Estándar’ para cualquier proceso dado. Si tiene curiosidad por saber más sobre los estándares de tiempo predeterminados, nuestro artículo ‘Comprensión de PMTS en la industria de la confección’ lo ayudará a comprender cómo PTS le permite predeterminar el tiempo estándar (y, por lo tanto, el costo) para un proceso de fabricación dado, incluso antes La producción ha comenzado, ofreciendo también velocidad, precisión y consistencia al establecer dichos datos.