PT. Sumbiri aumenta la productividad en un 13% con GSDCost
La introducción de GSDCost permitió a PT. Sumbiri crear un estándar de método preciso para la producción para ayudarlos a establecer y optimizar tiempos estándares internacionales SMVs precisos, proporcionando la base para optimizar los procesos, impulsando una mayor eficiencia y productividad.
PT. Sumbiri (PT. SUMBER BINTANG REJEKI), ubicada en Indonesia comenzó su viaje en la industria como una fábrica de tejidos en 1973 y posteriormente comenzó a fabricar prendas en 1985.
Actualmente PT. Sumbiri emplea a más de 6.000 trabajadores en 3 fábricas en Indonesia, Myanmar y Etiopía y es uno de los mayores fabricantes de lencería del mundo, con una capacidad de producción mensual de 2.000.000 de prendas.
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Capacidad de producción mensual – 2 millones de piezas
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Indonesia, Myanmar, Ethiopia -
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Capacidad de producción mensual – 2 millones de piezas
Indonesia, Myanmar, Ethiopia 
13 %
de Incremento en la Productividad
Los desafios
1. Estandarización de Métodos Limitada
En ausencia de métodos de fabricación estandarizados y optimizados, PT Sumbiri se enfrentó a una variación significativa en el tiempo necesario para producir prendas, entre operarios, líneas y fábricas. Esta variabilidad en el método y el tiempo resultó en una pérdida de eficiencia, variación en la calidad debido al aumento de defectos y convirtió la planificación precisa de la producción en un verdadero desafío.
2. Tiempos Incorrectos
Sin un enfoque científico para estandarizar los métodos de fabricación, era una tarea difícil establecer un tiempo estándar preciso para la producción de cualquier estilo dado. Antes de la implementación de GSDCost en la fábrica, PT. Sumbiri se basó en la medición del tiempo de método tradicional y manual, que consumía mucho tiempo y daba como resultado estimaciones poco fiables y subjetivas. Como resultado, PT. Sumbiri estaba teniendo que tomar decisiones comerciales críticas basadas en datos incorrectos y poco confiables, lo que afectaba la capacidad de producción, el balanceo de la línea, eficiencia, costeo del producto, compromisos de entrega y, en última instancia, la rentabilidad del negocio.
La Solución
La introducción de GSDCost permitió a PT. Sumbiri crear un estándar de método preciso para la producción para ayudarlos a establecer y optimizar tiempos estándares internacionales SMVs precisos, proporcionando la base para optimizar los procesos, impulsando una mayor eficiencia y productividad.
Los códigos de movimiento estándar y los tiempos predeterminados utilizados en la fabricación dieron como resultado una mayor eficiencia a través de un mejor balanceo de línea, planificación de la capacidad y mejor calidad. Además, GSDCost también demostró ser una herramienta eficaz para PT. Sumbiri al alcanzar un costeo de prendas óptimo y basado en datos confiables, eliminando la subjetividad en el proceso y las posibilidades de costeo excesivo o insuficiente.
Análisis del Estilo Principal
El estilo principal elegido para el análisis por el equipo de GSDCost en PT. Sumbiri fue una panty de talle medio de ropa femenina, que lideró la fundación de la base de datos GSD para la fábrica. Se analizaron un total de 12 operaciones utilizadas en la producción de la prenda. Se encontró que existía una gran diferencia entre los valores percibidos y los tiempos estándar reales para cada operación.
“GSDCost nos ayudó a impulsar y alinear nuestra eficiencia a nivel mundial. Ahora podemos utilizar información más precisa en nuestro negocio, mejorando nuestro método de costura y estandarizando el proceso de costura. Esto nos ayudó a lograr importantes mejoras en la productividad.”
Rudyard Dela Cruz, Gerente General
PT. Sumber Bintang Rejeki
Beneficios clave y ROI
“Los códigos de movimiento estándar de GSDCost y los tiempos predeterminados nos ayudaron a calcular el tiempo de producción correcto y eliminar la subjetividad en el costo de las prendas.”
Rudyard Dela Cruz, Gerente General
PT. Sumber Bintang Rejeki
Ahorra Tiempo y Costo con GSDCost
Aumenta las utilidades con costos basados en datos utilizando estándares y metodologías comprobadas de la industria.
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