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Phong Phu International logra importantes ahorros de costos con FastReactPlan

Phong Phu International, especialista en mezclilla de Vietnam, utiliza FastReactPlan para administrar sus complejos procesos de lavado y acabado, lo que se traduce en importantes ahorros de tiempo y costos, y un mejor servicio al cliente.

Phong Phu International (PPJ) es uno de los principales productores mundiales de ropa con un enfoque en la mezclilla. Con sede en la ciudad de Ho Chi Minh, Vietnam, las operaciones verticales de PPJ incluyen la producción de telas de mezclilla y de punto, la producción de jeans, ropa casual tejida y de punto y lavado y acabado avanzados para prendas de mezclilla.

Repartidos en el sur, norte y centro de Vietnam, el grupo tiene 15 unidades de costura, 9 lavanderías y 14 instalaciones de acabado que emplean a casi 13.000 personas. Producen hasta 400 estilos por mes y alrededor de 21 millones de piezas al año para una amplia gama de compradores de EE. UU. Y la UE, como AEO, Target, Express, ANF y Talbots.

  • icon factory Productos: jeans, ropa de trabajo, ropa casual y prendas de punto
  • Blue icon of three people 13,000 employees
  • Blue globe icon Vietnam
  • icon label
    • Express logo
    • Talbots logo
    • A&F logo

0 %

de rendimiento de entrega a tiempo alcanzado desde 90%

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horas semanales ahorradas

El reto

Dang Vu Hung, presidente de PPJ, explica los objetivos del proyecto Coats Digital: “Nuestro negocio ha aumentado en tamaño y complejidad cada año. Quedó claro como equipo de gestión que estábamos luchando por realizar un seguimiento de nuestro plan y progreso. Cada departamento y cada proceso de producción hizo su propio plan, pero estos no estaban conectados, por lo que no teníamos visibilidad del proceso total, y cuando se hicieron cambios o se enfrentaron problemas en un área, se tardó demasiado en ver cómo eso afectaba a los otros procesos. . Como resultado, nuestro rendimiento de entrega a tiempo (OTDP) estaba sufriendo, los costos de flete estaban aumentando y estábamos muy estirados».

“Necesitábamos encontrar un sistema para todo el grupo que nos ayudara a planificar mejor, nos brindara visibilidad total y actualizada e informes de administración en todo el proceso, desde la recepción del pedido hasta la entrega. Para la mayoría de los tipos de prendas, una vez que se completa la costura, el trabajo está casi terminado, pero para la producción de mezclilla, ¡es solo la mitad del camino! Después de coser, vienen los complejos procesos de angustia que generalmente implican hasta 22 procesos por estilo, que incluyen lijado manual, esmerilado, ozono, pigmentos, resina y tratamientos con láser junto con numerosos ciclos de lavado y secado. Después del lavado, las prendas pasan a los pasos finales de acabado que incluyen el etiquetado, adornos como pedrería y parches «.

“Elegimos FastReactPlan porque no había ninguna otra empresa que tuviera una comprensión tan clara de los problemas y las soluciones para resolverlos. No solo por los típicos dolores de cabeza en la producción de prendas, sino también por los desafíos únicos que enfrentó PPJ en el área de lavado de mezclilla.»

Sr. Dang Vu Hung, presidente,
Phong Phu International

La solución

Simon Gibson, director general de Coats Digital Asia, explica: “PPJ utiliza todas nuestras herramientas de fabricación de ropa estándar, incluidas las tablas de planeación de la línea de costura, el módulo de T&A de preproducción para administrar el muestreo, los materiales y los adornos, el diseñador de informes y nuestra vista de torre de control de administración y ventas de alto nivel para una visibilidad total en todos los procesos y ubicaciones.»

«La parte interesante del proyecto para nuestro equipo fue el área de lavado. Los desafíos en la gestión de la capacidad en las lavanderías son bastante únicos y diferentes a la planeación de las líneas de costura típicas. Por ejemplo, hay hasta 100 procesos posibles y un estilo típico puede utilizar una combinación de entre 10 y 22 de estos procesos. Como tal, las operaciones de cuello de botella se mueven con la mezcla de pedidos: algunos días el problema de capacidad puede estar en el láser, la próxima semana en el aerosol PP. Además, algunos procesos funcionan con prendas individuales, mientras que otros se procesan en lotes, p. Lavado.»

«Para planificar bien, no solo cada proceso debe vincularse entre sí, sino que también debe vincularse al plan de costura que lo alimenta. En la costura normal de producción de prendas de vestir, es la principal restricción de capacidad, pero en la mezclilla, por ejemplo, es posible que tengamos una gran demanda de láseres en un mes determinado, por lo que esa se convierte en la restricción clave. Como resultado, el equipo de planeación de costura debe ser consciente de la limitación y planificar un flujo uniforme de estilos que necesitan láser durante todo el mes; no pueden enviarlos todos en una semana «.

«Para manejar esta complejidad, usamos nuestro módulo avanzado de planeación de adornos (EBM) que puede manejar todos estos problemas y más.»

Denim processing and manufacturing in Phong Phu factory in Vietnam

Los resultados

Rendimiento de entrega a tiempo

La Sra. Dang Thi My Bich, Gerente de planeación de PPJ Lavado, dijo: “PPJ produce una amplia gama de tipos de productos para 15 marcas diferentes, por lo que es fundamental que podamos estandarizar y especializarnos en la fábrica tanto como sea posible para garantizar la calidad y la rentabilidad. Con FastReactPlan, podemos ver inmediatamente cuándo y cuáles de nuestras fábricas y procesos están llenos o sobrecargados, de modo que podamos planificar el traslado de pedidos a otras fábricas o discutir las prioridades de entrega con nuestros clientes «.

«FastReactPlan nos ha ayudado a gestionar activamente el plan y a tomar decisiones mucho antes y, como resultado, hemos podido llevar nuestro rendimiento de entrega a tiempo del 90% al 96%.»

Sra. Dang Thi My Bich, Gerente de planeación – Lavado,
Phong Phu International
Precisión y transparencia de los datos

Nguyen Quang Hao, gerente de proyectos y de TI de Coats Digital en PPJ, dijo: “Los datos actualizados, de fácil acceso y precisos son esenciales para que la gerencia tome la mejor decisión. En el pasado, cuando comparábamos nuestro plan y el real, había demasiada variación con el real, por lo que muchos gerentes no confiaban en el plan. Utilizando FastReactPlan, con herramientas de planeación más detalladas y planes frente a informes reales como comentarios, nuestro equipo de IE ahora trabaja más de cerca con el piso de producción para calcular el SMV y la eficiencia esperada. Utilizando los informes de KPI, hemos demostrado que nuestro plan ahora es mucho más preciso y esto significa que podemos hacer cotizaciones más seguras sobre la capacidad y la entrega a nuestros clientes.»

«El gran cambio que ha comprado Coats Digital es que ahora toda la información clave está en un solo lugar. Es un sistema de planeación completo. Cubre todas las actividades que PPJ está realizando desde el desarrollo de muestras, T&A para aprobaciones y más de 100 operaciones de producción desde corte, costura, lavado, acabado y empaque, todo en un solo lugar.»

“Antes de FastReactPlan, cada gerente solía hacer un plan en Excel para su propia área. Los materiales, las muestras, la costura y la ropa estaban separados entre sí, por lo que no conocíamos el estado del pedido en su conjunto. Ahora todo está conectado, por lo que sabremos si el plan de costura es lo suficientemente pronto como para permitir que el equipo de lavado y acabado tenga tiempo suficiente para producir y cumplir con la fecha de entrega. De lo contrario, podemos ajustar nuestro plan para cumplir con la entrega y decirles rápidamente a todos lo que deben hacer para garantizar una alimentación fluida de los pedidos correctos, en el momento adecuado y en la cantidad adecuada para lavar la ropa.»

Coordinación y ahorro de tiempo

La Sra. Nguyen Thi Bich Hanh, Gerente de planeación del sistema de costura y acabado PPJ, dijo: “FastReactPlan ha mejorado nuestra capacidad para trabajar juntos. Ahora, el equipo de comercialización y ventas puede buscar en FastReactPlan y ver inmediatamente el estado más reciente de sus pedidos, el progreso de la producción y el cronograma de entrega. Suena simple, pero en comparación con antes, nos ha ahorrado a todos mucho tiempo en la comunicación.»

“El equipo de Coats Digital nos ayudó a diseñar y crear informes personalizados, de modo que tan pronto como hayamos actualizado el plan, podemos compartir el nuevo plan automáticamente haciendo y enviando informes por correo electrónico a los diferentes equipos. Calculamos que hemos ahorrado alrededor de 100 horas a la semana y, lo que es más importante, cada equipo sabe exactamente qué tienen que hacer a continuación, cuáles son los problemas más recientes y los casos urgentes en los que trabajar.»

Sra. Nguyen Thi Bich Hanh, Gerente de planeación
Sistema de acabado y costura PPJ
Group photo of Phong Phu and FastReactPlan project team
Phong Phu project team

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