PT.Sumbiri建立国际时间和成本基准, 并透过GSDCost将生产率提高13%
GSDCost的引入使得PT. Sumbiri能够创建精确的生 产方法标准，帮助他们建立和优化国际标准时间基准 和精确的smv，为优化流程、提高效率和生产率提供 基础。
PT.Sumbiri(PT.SUMBER BINTANG REJEKI)公司 位于印度尼西亚，1973年成立经编工厂，1985年 开始生产服装。
目前PT.Sumbiri在印度尼西亚、缅甸和埃塞俄比 亚的3家工厂拥有超过6000名员工，是世界上最 大的内衣制造商之一，月生产能力为200万件。
-
月产能 – 200万件 -
使用 GSDCost 提高 13% 的生产力 -
Indonesia, Myanmar, Ethiopia -
-
月产能 – 200万件 
使用 GSDCost 提高 13% 的生产力 
Indonesia, Myanmar, Ethiopia 
挑战
1. 有限的方法标准化
在缺乏标准化和优化的制造方法的情况下，PT Sumbiri面临着生产服装所需的时间的重大变化， 包括不同的操作人员、不同的生产线和不同的工厂。 这种方法和时间上的变化导致了效率的损失，由于不 良品的增加而导致质量上的变化，并使准确的生产计 划成为一个真正的挑战。
2. 不准确的标准时间
没有科学的方法来标准化制造方法，这是一个艰巨的 任务，为任何特定款式的生产建立一个准确的标准时 间。在GSDCost实施之前, PT.Sumbiri依赖 传统的手 工方法-时间测量，这是非常耗时的且受不可靠和主 观的估计影响。最终PT. Sumbiri不得不根据不准确 和不可靠的数据做出关键的业务决策，这影响了产能 、生产线平衡、效率，产品成本，交付承诺和最终的 业务盈利能力
解决方案
GSDCost的引入使得PT. Sumbiri能够创建精确的生 产方法标准，帮助他们建立和优化国际标准时间基准 和精确的smv，为优化流程、提高效率和生产率提供 基础。 在生产中使用的标准动作代码和预先确定的时间通过 更好的生产线平衡、产能规划和质量提高了效率。 此外，GSDCost也被证明是一个有效的工具，为 PT.Sumbiri计算出以事实为基础的最佳服装成本，消 除在过程中的主观性和可能超支/不足成本的因素。
核心款式分析
PT. Sumbiri的GSDCost团队选择分析的核心款式 是女装medium rise brief，它引领了工厂GSD数 据库的建立。本研究共分析了生产该服装时使用的 12项操作。我们发现每个操作的感知值和实际标准 时间之间有很大的差异。
“GSDCost帮助我们在全球范围内提高和调整我们的效率。我们现在可以在我们的业务中使用更准确的信息，改进我们的缝纫方法和标准化的缝纫过程。这帮助我们实现了显著的生产力提高。”
Rudyard Dela Cruz, General Manager
PT. Sumber Bintang Rejeki
主要收益和投资回报率
“GSDCost的标准动作码和预定时间帮助我们计算正确的生产时间，消除服装成本核算中的主观性。”
Rudyard Dela Cruz, General Manager
PT. Sumber Bintang Rejeki
