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7 consejos para mejorar la productividad de la sala de corte

Con la ayuda de la automatización, la sala de corte se ha convertido en uno de los departamentos más avanzados de una planta de fabricación de prendas de vestir. Aquí, del costo total del material, el costo de la tela representa del 50% al 70% del costo total de producción. Dado que reducir el costo de este tejido no es algo que esté bajo el control de los fabricantes, reducir la cantidad de tejido utilizado es algo en lo que pueden trabajar. Para que una fábrica obtenga una ventaja sobre su competencia y aumente las ganancias, el uso de la tela debe realizarse de manera inteligente.

Las máquinas esparcidoras automáticas reducen significativamente la carga de trabajo del operador y aumentan la productividad. Los sistemas de corte con cuchillas totalmente automatizados son quizás el medio más eficaz para cortar telas. Garantizan una calidad y precisión suficientemente altas, así como una productividad muy alta para los procesos de corte de capas bajas y altas. Con la ayuda de la automatización, las prensas de fusión avanzadas realizan un proceso de fusión muy sensible para garantizar un compuesto fusionado de alta calidad y evitar la contracción del material textil.

Pero además de tener estas máquinas de precisión de alto rendimiento, ¿podemos tomar alguna medida para ahorrar el costo de la tela? ¡Vamos a averiguarlo!

1. Elaboración de un buen plan de corte

Para aumentar la utilización del material, se deben preparar planes de corte basados ​​en diferentes limitaciones previstas para facilitar las operaciones. A veces, estas limitaciones son del cliente, como por ejemplo:

  • longitud de la mesa,
  • máximo/mínimo no. de prenda para poner en el marcador,
  • las prendas se pueden cortar solo en pares,
  • máximo/mínimo no. de lonas para poner en las lonas,
  • marcadores en múltiplos de cierto marcador, y
  • piezas adicionales permitidas para cortar la cantidad objetivo

Hacer un plan de corte manual que cumpla con las limitaciones anteriores es una tarea tediosa. Se vuelve aún más tedioso cuando tienes docenas de pedidos alineados a diario. Además de eso, los procesos manuales son propensos a errores humanos y tienen menos consistencia en términos de dar buenos resultados.

2. Preparación de patrones y marcadores relevantes, y corte en el suelo.

Después del proceso de inspección de la tela, el departamento de corte comienza con la planeación de la tela. Aquí (según el plan de corte y la agrupación de telas) el departamento de corte puede dar instrucciones al creador de patrones (departamento de CAD) sobre qué encogimiento se debe usar para qué tamaño establecido. Estas instrucciones se pueden proporcionar resumiendo toda la información del rollo de tela, es decir, ancho, familias de contracción, en cierto rango y, a veces, en tonos. Esto ayuda a evitar la preparación de patrones redundantes.

La misma información debe estar disponible para la persona que coloca la tela en el piso de corte. Esto puede ayudar al departamento a controlar las operaciones de corte y minimizar los errores para obtener la producción planificada y cumplir con los objetivos diarios.

3. Agrupación de ancho

El concepto de agrupación por ancho es simple. La agrupación de ancho se realiza para utilizar un ancho variable en los rollos de tela y maximizar el ahorro en el consumo de tela. Las siguientes son las formas que se pueden practicar para la agrupación por ancho:

(i) Tejido de grupo basado en el ancho real: se pueden agrupar varios rangos de ancho en un grupo y, por lo tanto, los grupos de ancho se pueden identificar en un cierto salto de ancho. Este salto se llama desplazamiento de ancho o rango de ancho.

(ii) Marcador de la misma proporción hecho en varios anchos: Se conoce la cantidad de tela en cada grupo, lo que ayuda a calcular la cantidad de prendas que se pueden cortar de ese grupo. Por lo tanto, las capas se pueden distribuir en los diferentes marcadores de ancho en consecuencia.

Para tener un mejor consumo de tela, prepare solo marcadores relevantes con anchos especificados en lugar de hacer marcadores con el ancho mínimo de tela. Esta práctica monetiza el ancho real disponible, maximizando así la utilización.

4. Utilización de bits finales

Los diferentes marcadores tienen diferentes longitudes, al igual que los rollos de tela. Esto crea una oportunidad de desperdicio donde cada rollo de tela tiende a generar un mínimo de una broca final (una broca final es una pieza de tela más pequeña que la longitud de colocación, que queda después de la finalización del rollo). Es importante utilizar completamente los bits finales para reducir el desperdicio.

Estos bits finales deben agruparse según las longitudes y los marcadores deben hacerse en consecuencia para utilizarlos de manera eficiente. El pensamiento parece simple pero puede volverse complejo durante la ejecución. Con cientos de rollos y decenas de marcadores, el número de combinaciones posibles es infinito y así llegar a una combinación perfecta es una tarea difícil.

Este es el caso de un pedido. ¿Se imagina lo mismo para un piso de corte en el que se planifican y ejecutan grandes volúmenes de pedidos a diario? El esfuerzo de realizar esta tarea manualmente es enorme y casi imposible.

5. Cumplir con las proporciones de embalaje3

Cada orden de compra viene con una proporción de embalaje preestablecida. Es posible que la producción de laicos no siempre se ajuste a esta relación, lo que agrega otra dimensión al problema. Pero, ¿qué pasa si las capas por capa están preestablecidas para ajustarse a esta proporción? Esto se puede hacer asignando el número de capas en la propia etapa de planeación de la colocación.

6. Informes detallados

La reconciliación de la tela puede ser un gran problema una vez que comienza la producción. Los daños en la tela conducen a un déficit en la producción, a menos que ya se haya incorporado una asignación por daños. Incluso en el caso de que se incorpore la asignación, se realiza en la etapa de compra de la tela contabilizando un porcentaje general de desperdicio. Esta asignación es muy variable.

La colocación de la tela para el corte, la costura y la media de la tela debe realizarse al mismo tiempo para permitir la producción continua de prendas sin interrupciones. Los informes deben ser elaborados e incluir todos los atributos de los usos para tener una imagen clara del stock de telas y su consumo. El mismo informe debería estar disponible para futuras referencias de cualquier pedido similar, que en general es nuevamente una tarea muy tediosa de administrar. ¿Se puede manejar esto de manera efectiva con una solución de software? Haga clic aquí para saberlo.

7. Seguimiento de defectos y reducción de prendas defectuosas

En el momento del acabado, los defectos relacionados con los problemas de medición se remontan a los patrones de un cierto margen de contracción, que se cortan en rollos de tela con un margen de contracción diferente.

Por lo tanto, la agrupación por contracción de los rollos en la etapa de planeación de la colocación debe realizarse correctamente y asignarse a las capas respectivas. La misma información de agrupación por contracción se puede utilizar en procesos posteriores de acabado de prendas. Esto ayudará a producir prendas uniformes, aplicando las mismas condiciones en los procesos de acabado para los mismos grupos de contracción.

Esto, a su vez, ayuda a reducir el número de rechazos o desviaciones del estándar. Por lo tanto, si el agrupamiento por contracción de la tela se realiza correctamente, se podría mejorar la relación entre corte y empaque.


Hoy en día, existen varios software que se adaptan individualmente a los diferentes objetivos y aspectos de la sala de corte, como la gestión de telas. Dicho software ayuda en: selección y programación de rollos manualmente, anidación automática de patrones en software CAD, programación de trabajos para producción, seguimiento de actividades de producción y generación de informes. Existen algunos programas de software que permiten un mayor ahorro de tela mediante la asignación de la tela al seleccionar pedidos de tela para números específicos y rastrear la ubicación de la tela para que la información se pueda enviar directamente a la sala de corte.

Aunque existe una variedad de software en el mercado que sirve a un módulo específico o una parte de él, intelloCut de Coats Digital es una solución que se ocupa de todos los puntos anteriores con características como:

  • Plan de corte personalizado:Genere el plan de corte más adecuado y optimizado a partir de millones de combinaciones posibles con todas las limitaciones previstas para establecer y cumplir las proporciones de embalaje. Con solo un clic.
  • Localización de trabajo:Envíe la información de proporción del plan de corte al equipo de CAD y la información de colocación a las mesas de colocación en la aplicación de tableta, con la provisión de entradas sin papel en tiempo real en la pestaña.
  • Gestión de bits finales:Planifique la tela hasta el último extremo de manera fácil pero efectiva con solo un clic de un botón. Sugerencia de reprogramación automática cuando aumenta el número de bits finales en el piso.
  • Informes en tiempo real:Calcule sus requisitos de tela con precisión. Compre exactamente lo que necesita. No más. No menos. El menor desperdicio.
  • Control de calidad:Agrupe anchos, sombras y contracciones similares para garantizar altos estándares de calidad mediante la preparación de patrones relevantes, asignación de rollos, seguimiento de defectos y reducción de rechazos de calidad, y aumente la rentabilidad.
  • Mecanismo de retroalimentación:Domine el control completo sobre las prácticas de su fábrica al obtener el estado en tiempo real y el seguimiento completo.

IntelloCut es un sistema de planificación de salas de corte en tiempo real con inteligencia artificial, análisis ágil y tecnología móvil diseñado específicamente para ayudar a los fabricantes a optimizar la utilización de las telas y reducir el desperdicio de telas.

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