Skip to content

7 mẹo để cho năng suất phòng cắt tốt hơn

Nhưng ngoài việc có những máy móc chính xác hiệu suất cao này, chúng ta có thể thực hiện biện pháp nào để tiết kiệm chi phí vải không? Hãy cùng tìm hiểu!

Với sự trợ giúp của tự động hóa, phòng cắt đã trở thành một trong những phòng tiên tiến nhất trong một cơ sở sản xuất hàng may mặc. Cụ thể ở đây, trong tổng chi phí nguyên vật liệu, chi phí vải chiếm 50% đến 70% tổng chi phí sản xuất. Vì việc giảm chi phí vải này không nằm trong tầm kiểm soát của các nhà sản xuất, nên việc giảm lượng vải sử dụng là điều họ có thể thực hiện. Để một nhà máy đạt được lợi thế trước đối thủ và tăng lợi nhuận, việc sử dụng vải cần phải được thực hiện một cách thông minh.

Máy trải vải tự động giúp giảm đáng kể khối lượng công việc của người vận hành trải và tăng năng suất. Hệ thống cắt dao hoàn toàn tự động có lẽ là phương tiện cắt vải hiệu quả nhất. Chúng đảm bảo đủ chất lượng và độ chính xác cao, cũng như năng suất rất cao cho cả quá trình cắt lớp thấp và lớp cao. Với sự trợ giúp của tự động hóa, máy ép nung tiên tiến thực hiện quá trình nung chảy rất nhạy để đảm bảo vật liệu composite nung chảy chất lượng cao và tránh co rút vật liệu dệt.

Nhưng ngoài việc có những máy móc chính xác hiệu suất cao này, chúng ta có thể thực hiện biện pháp nào để tiết kiệm chi phí vải không? Hãy cùng tìm hiểu!

1. Chuẩn bị cho một Kế Hoạch Cắt tốt

Để tăng khả năng sử dụng nguyên liệu, các kế hoạch cắt giảm cần được chuẩn bị dựa trên các giới hạn khác nhau được cung cấp để dễ dàng vận hành. Đôi khi, những hạn chế này là từ khách hàng, chẳng hạn như:

  • chiều dài của bàn,
  • số tối đa / tối thiểu của quần áo được đưa vào sơ đồ cắt,
  • quần áo chỉ được phép cắt theo cặp,
  • số tối đa / tối thiểu của các lớp được đặt trong các lớp,
  • các sơ đồ cắt trong nhiều sơ đồ cắt nhất định và
  • các mảnh bổ sung được phép cắt quá số lượng mục tiêu

Lập một kế hoạch cắt thủ công tuân theo những hạn chế trên là một công việc tẻ nhạt. Nó thậm chí còn trở nên tẻ nhạt hơn khi bạn có hàng chục đơn đặt hàng mỗi ngày. Trên hết, các quy trình thủ công dễ bị sai sót bởi con người và ít có tính nhất quán hơn để có thể mang lại kết quả tốt.

2. Chuẩn bị các mẫu và sơ đồ cắt có liên quan, và cắt vải trên sàn

Sau quá trình kiểm tra vải, bộ phận cắt bắt đầu với việc lập kế hoạch cắt vải. Tại đây (tùy thuộc vào kế hoạch cắt và nhóm vải) bộ phận cắt có thể cung cấp cho nhà sản xuất mẫu (bộ phận CAD) hướng dẫn về loại co rút nên được sử dụng cho bộ kích thước nào.

Những hướng dẫn này có thể được cung cấp bằng cách tóm tắt tất cả thông tin cuộn vải, tức là chiều rộng, dãy co rút, trong phạm vi nhất định và đôi khi là loại màu. Điều này giúp tránh việc chuẩn bị các mẫu thừa. Thông tin tương tự phải có sẵn cho người đặt vải trên bàn cắt. Điều này có thể giúp bộ phận kiểm tra các hoạt động cắt và giảm thiểu sai sót để đạt được sản lượng kế hoạch và đáp ứng các chỉ tiêu hàng ngày.

3. Phân nhóm theo Chiều Rộng

Khái niệm nhóm theo chiều rộng rất đơn giản. Nhóm chiều rộng được thực hiện để sử dụng chiều rộng có thể thay đổi trên các cuộn vải và tiết kiệm tối đa lượng vải tiêu thụ. Sau đây là những cách có thể thực hành để phân nhóm theo chiều rộng:

(i) Nhóm vải dựa trên chiều rộng thực tế: một số phạm vi chiều rộng có thể được nhóm thành một nhóm và do đó các nhóm chiều rộng có thể được xác định qua một bước nhảy nhất định của chiều rộng. Bước nhảy này được gọi là độ lệch chiều rộng hoặc khoảng độ rộng.

(ii) Đánh dấu tỷ lệ giống nhau được thực hiện trên nhiều chiều rộng:Số lượng vải trong mỗi nhóm được biết trước, giúp tính toán số lượng hàng may mặc có thể được cắt từ nhóm đó. Do đó, các lớp có thể được phân phối trên các sơ đồ cắt chiều rộng khác nhau cho phù hợp.

Để tiêu thụ vải tốt hơn, chỉ chuẩn bị các sơ đồ cắt có liên quan với chiều rộng được chỉ định thay vì tạo các sơ đồ cắt với vải có chiều rộng tối thiểu. Phương pháp này kiếm ra tiền trên chiều rộng thực tế có sẵn do đó tối đa hóa việc sử dụng.

4. Tận dụng vải thừa

Các sơ đồ cắt khác nhau có độ dài khác nhau và các cuộn vải cũng vậy. Điều này tạo ra cơ hội lãng phí khi mỗi cuộn vải có xu hướng tạo ra tối thiểu một vải thừa (một vải thừa là một mảnh vải nhỏ hơn chiều dài lớp vải, được để lại sau khi hoàn thành cuộn). Điều quan trọng là phải sử dụng đầy đủ các vải thừa để tránh lãng phí.

Các vải thừa này phải được nhóm lại theo độ dài và các sơ đồ cắt phải được tạo ra phù hợp để sử dụng chúng một cách hiệu quả. Việc tưởng chừng đơn giản nhưng có thể trở nên phức tạp trong khi thực hiện. Với hàng trăm cuộn và hàng chục sơ đồ cắt, số lượng các kết hợp có thể có là vô hạn và do đó đạt được sự kết hợp hoàn hảo là một nhiệm vụ khó khăn. Đây là trường hợp cho một đơn đặt hàng. Bạn có thể tưởng tượng điều tương tự đối với một bàn cắt, nơi có khối lượng lệnh khổng lồ được lên kế hoạch và thực hiện hàng ngày?

Nỗ lực thực hiện nhiệm vụ này theo cách thủ công là rất lớn và gần như không thể.

5. Tỷ lệ đóng gói đáp ứng

Mỗi Đơn Đặt Hàng đều có tỷ lệ đóng gói được chỉ định trước. Kết quả đầu ra thông thường có thể không phải lúc nào cũng tuân theo tỷ lệ này, điều này tạo thêm một khía cạnh khác cho vấn đề. Nhưng điều gì sẽ xảy ra nếu các lớp trên mỗi xấp được đặt trước để phù hợp với tỷ lệ này? Điều này có thể được thực hiện bằng cách phân bổ số lượng lớp ở giai đoạn lập kế hoạch xấp.

6. Các báo cáo chi tiết

Việc điều chỉnh vải có thể là một vấn đề lớn khi bắt đầu sản xuất. Các hư hỏng trong vải dẫn đến sản xuất bị thiếu hụt trừ khi đã có dự phòng thiệt hại. Ngay cả trong trường hợp bao gồm dự phòng, nó được thực hiện ở giai đoạn mua vải bằng cách tính tỷ lệ hao hụt tổng thể. Chiết khấu này rất hay thay đổi.

Việc đặt vải để cắt, may và xếp vải nên diễn ra đồng thời để có thể sản xuất hàng may mặc liên tục mà không bị gián đoạn. Các báo cáo phải được xây dựng tỉ mỉ và phải bao gồm tất cả các thuộc tính của việc sử dụng để có hình ảnh rõ ràng về kho vải và mức tiêu thụ của nó. Báo cáo tương tự sẽ có sẵn để tham khảo trong tương lai cho bất kỳ đơn đặt hàng tương tự nào, nói chung lại là một công việc rất tẻ nhạt để quản lý. Điều này có thể được xử lý hiệu quả bằng một giải pháp phần mềm không? Nhấn vào đây để biết.

7. Theo dõi hàng lỗi và giảm hàng may mặc bị lỗi

Tại thời điểm hoàn thiện, các hàng lỗi liên quan đến các vấn đề đo lường có thể được bắt nguồn từ các mẫu của một giới hạn co rút nhất định, được cắt trên các cuộn vải với một số mức co rút cho phép khác nhau.

Vì vậy, nhóm co rút cho các cuộn ở giai đoạn lập kế hoạch xấp nên được thực hiện đúng cách và phân bố cho các xấp tương ứng. Thông tin tương tự về nhóm co rút có thể được sử dụng trong các quá trình hoàn thiện hàng may mặc tiếp theo. Điều này sẽ giúp sản xuất hàng may mặc nhất quán, bằng cách áp dụng các điều kiện giống nhau trong quá trình hoàn thiện cho các nhóm co rút giống nhau.

Điều này sẽ giúp giảm số lượng bị từ chối hoặc sai lệch so với tiêu chuẩn. Do đó, nếu việc phân nhóm co rút vải được thực hiện đúng cách, tỷ lệ gia công có thể được cải thiện.


Ngày nay, có một số phần mềm phục vụ riêng cho các mục tiêu và khía cạnh khác nhau của phòng cắt như quản lý vải. Phần mềm như vậy giúp trong việc: lựa chọn và lên lịch cuộn theo cách thủ công, tự động lồng các mẫu trong phần mềm CAD, lên lịch công việc đến sản xuất, theo dõi các hoạt động sản xuất và tạo báo cáo. Có một số phần mềm cho phép tiết kiệm vải hơn thông qua việc phân bổ vải bằng cách chọn các đơn đặt hàng vải với số lượng cụ thể và theo dõi vị trí của vải để thông tin có thể được gửi trực tiếp đến phòng cắt.

Mặc dù có một loạt các phần mềm có mặt trên thị trường phục vụ một mô-đun cụ thể hoặc một phần của nó, nhưng IntelloCut của Coats Digital là một giải pháp xử lý tất cả các điểm trên với các tính năng như:

  • Kế hoạch cắt tùy chỉnh:Tạo kế hoạch cắt phù hợp và tối ưu nhất từ hàng triệu kết hợp có thể có với tất cả các giới hạn được cung cấp trong việc thiết lập và đáp ứng tỷ lệ Đóng Gói. Chỉ trong một cú nhấp chuột.
  • Phân bố công việc:Gửi thông tin tỷ lệ kế hoạch Cắt cho nhóm CAD và bố trí thông tin đến các bảng sắp xếp trên ứng dụng máy tính bảng, với việc cung cấp các đầu mục nhập không cần in ra giấy theo thời gian thực trên máy tính bảng.
  • Quản lý vải thừa:Lên kế hoạch vải cho đến tấm vải thừa cuối cùng một cách dễ dàng nhưng hiệu quả chỉ với một lần bấm nút. Tự động đề xuất lập lại kế hoạch khi số lượng vải thừa tăng trên sàn.
  • Báo cáo thời gian thực: Estimate your fabric requirements accurately. Buy exactly what you need. No more. No less. Least wastage.
  • Kiểm Soát Chất Lượng: Nhóm chiều rộng, loại màu và độ co rút tương tự nhau để đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng cao bằng cách chuẩn bị các mẫu có liên quan, Phân Bổ Cuộn, Theo dõi khiếm khuyết và giảm loại bỏ các loại vải chất lượng đồng thời tăng lợi nhuận.
  • Cơ chế phản hồi:Nắm vững quyền kiểm soát hoàn toàn đối với các hoạt động của nhà máy bằng cách nhận trạng thái thời gian thực và theo dõi đầy đủ.

IntelloCut là một hệ thống lập kế hoạch phòng cắt theo thời gian thực được tích hợp trí tuệ nhân tạo, phân tích nhanh và công nghệ di động được thiết kế đặc biệt để giúp các nhà sản xuất tối ưu hóa việc sử dụng vải và giảm lãng phí vải.

Tham khảo thêm bằng cách nào IntelloCut có thể đem lại lợi ích cho doanh nghiệp của bạn, nhấn vào đây.

Muốn tìm hiểu thêm? Hãy kết nối với một trong những chuyên gia tư vấn của chúng tôi để tìm hiểu thêm

Liên hệ chúng tôi

Gated Content

Nhận những thông tin mới nhất về công nghệ và ngành công nghiệp