Skip to content

Hoodivan Group tự động hóa việc hoạch định vải và theo dõi của họ bằng IntelloCut

Hoodivan Group đạt được những kết quả to lớn nhờ việc triển khai IntelloCut và việc tập đoàn tiếp tục đầu tư vào việc đổi mới.

Koggala Garments là một thành viên của Hoodivan Group, đã hoạt động tại Sri Lanka trong 30 năm.

Họ nổi tiếng với việc sản xuất nhiều loại sản phẩm dệt kim và dệt thô như áo liền quần, nội y, quần áo ngủ, váy và áo dệt kim cho các thương hiệu như Next, Sainsbury’s, George, Tesco, Lidl, Gap, Matalan và David’s Bridal.

  • Outline of a T-shirt and a dress Sản phẩm – Áo liền quần, Đồ lót, Quần áo ngủ, Váy và Áo dệt kim
  • Blue icon of the globe Sri Lanka
  • icon label
    • Sainsbury's logo

0 %

tiết kiệm lượng vải tiêu thụ

0 %

tự động hóa phòng cắt

Các thử thách

1. Quy trình theo dõi lượng vải không hiệu quả

Nhóm nghiên cứu thẩm định tại Hoodvian nhận thấy rằng rất khó để theo dõi toàn bộ lượng vải được sử dụng trên sàn cắt và vải được đưa trở lại nhà kho bằng cách sử dụng bảng tính thủ công. Nhóm nghiên cứu muốn có một giải pháp kỹ thuật số có thể giúp họ theo dõi vải một cách hiệu quả, từ nhà kho đến sàn cắt.

Giải pháp: tự động theo dõi lượng vải

IntelloCut theo dõi từng inch vải được sử dụng trên sàn cắt và tự động đối chiếu dữ liệu vải trong các báo cáo có thể được tạo ngay lập tức chỉ bằng một cú nhấp chuột. Các báo cáo như “Báo cáo đối chiếu tổng hợp” và “Báo cáo sử dụng vải cuộn” cho biết hiệu suất của vải về tiêu thụ và hao phí, đồng thời theo dõi tổng số vải được sử dụng trên sàn cắt và vải được trả lại kho.

“Với một đội ngũ thực sự cam kết với việc triển khai, thực thi và theo dõi hệ thống, chúng tôi tin tưởng chắc chắn rằng IntelloCut có thể mang lại kết quả tuyệt vời cho chúng tôi.”

Nilantha Ratnayake,
CEO công ty Koggala Garments
2. Tăng lượng vải dư thừa trên sàn cắt

Với việc tăng đơn đặt hàng trong sản xuất, việc tạo ra các mẩu vải dư thừa (một mẩu vải dư thừa là một mảnh vải còn lại sau khi một cuộn vải được sử dụng để trải) cũng tăng lên, điều này gây khó khăn cho đội ngũ nhà máy trong quá trình quản lý các mẩu vải dư thừa.

Giải pháp: Theo dõi và sử dụng các mẩu vải dư thừa hiệu quả

Với cơ chế phản hồi dữ liệu của IntelloCut, nhóm Hoodvian giờ đây có thể theo dõi thời gian thực của các mẩu vải dư thừa được tạo trên sàn cắt. Điều này cho phép đội ngũ sửa đổi / thay đổi kế hoạch cắt theo số lượng mẩu vải dư thừa thực tế. Tất cả các mẩu vải dư thừa giờ đã được gắn thẻ, nhóm lại và giữ nguyên kiểu dáng để dễ dàng thu mua.

Đội ngũ IntelloCut cũng thực hiện quy trình nối vải, đảm bảo rằng tất cả các mẩu vải dư thừa được tạo ra đều được sử dụng trong cùng một lớp, mang lại hiệu quả sử dụng vải dư thừa một cách tối đa. Với sự cải tiến liên tục trong việc sử dụng vải dư thừa, đội ngũ nhà máy đã có thể tiết kiệm 2% trên tổng lượng vải tiêu thụ.

3. Quy trình thủ công dẫn đến việc tăng công sức và thời gian

Đội ngũ Hoodvian cần một giải pháp kỹ thuật số có thể giúp họ tiết kiệm công sức và thời gian cho các quy trình hiện tại. Các quy trình lập kế hoạch và thực hiện vải thủ công dẫn đến sai sót, mất nhiều thời gian và công sức hơn nữa.

Giải pháp: Lập kế hoạch và thực hiện tự động

Kế hoạch cắt dựa trên công nghệ AI của IntelloCut và quá trình thực thi từ đầu đến cuối liền mạch đã giúp đội ngũ nhà máy có toàn quyền kiểm soát các quy trình đã đặt. Việc lập kế hoạch tự động và khả năng hiển thị dữ liệu theo thời gian thực đã giúp nhóm xác định sai sót và cuối cùng là giảm thiểu sai sót. Các phiếu xếp lớp được điền thủ công đã được thay thế bằng phiếu xếp lớp kỹ thuật số do hệ thống tạo ra, giúp giảm nỗ lực thủ công của nhóm và tiết kiệm thời gian. Do đó, đội ngũ nhà máy đã có thể tự động hóa 70% quy trình của họ.

“Việc sử dụng IntelloCut đã mang lại những kết quả chưa từng có khiến mọi người ngạc nhiên và tăng thêm cam kết tổng thể để rà soát nhanh chóng những cơ hội khác hiện đang tồn tại để mang lại kết quả tích cực hơn.”

Nilantha Ratnayake,
CEO công ty Koggala Garments
4. Luồng thông tin liên bộ phận bị ngắt kết nối

Đã có những sự chậm trễ không cần thiết xảy ra trong quá trình thực hiện cắt vải do các lỗ hổng trong luồng thông tin xuyên suốt nhà máy. Đội ngũ nhà máy yêu cầu một hệ thống kỹ thuật số đảm bảo luồng thông tin nhanh chóng và thông suốt giữa các phòng ban để thực hiện các quy trình một cách hiệu quả và kịp thời.

Giải pháp: Giao tiếp liền mạch giữa các bộ phận thông qua báo cáo IntelloCut

IntelloCut đã cung cấp nhiều báo cáo, phục vụ cho nhiều loại thông tin, theo nhu cầu của từng bộ phận. Ví dụ: “Lay PlanReport” được nhóm nhà máy sử dụng để truyền đạt thông tin về điểm đánh dấu trong bộ phận cắt và bộ phận CAD, cải thiện luồng giao tiếp giữa hai bộ phận.

Đội ngũ IntelloCut đã đào tạo một trưởng nhóm dự án trong chính nhà máy của khách, người có trách nhiệm kiểm tra và giúp đỡ đội ngũ nhà máy về tất cả các quy trình đã đặt. Điều này đã giúp nhà máy đảm bảo sử dụng hiệu quả hệ thống IntelloCut và đạt được những cải tiến đáng kể.

LỢI ÍCH VÀ TỈ SUẤT HOÀN VỐN (ROI)

Biểu tượng cuộn vải với ký hiệu đô la bên trên

Tiết kiệm 2% lượng vải tiêu thụ

Biểu tượng Coats Digital trên máy tính bảng

Tự động hóa 70% quy trình trong phòng cắt

Biểu tượng cuộn vải với bánh rang màu xanh lam

Tăng khả năng sử dụng vải

Blue icon of speech boxes

Giao tiếp liên bộ phận liền mạch thông qua báo cáo chính xác

Tham khảo thêm bằng cách nào IntelloCut có thể đem lại lợi ích cho doanh nghiệp của bạn, nhấn vào đây.

Muốn tìm hiểu thêm? Hãy kết nối với một trong những chuyên gia tư vấn của chúng tôi để tìm hiểu thêm

Liên hệ chúng tôi

Nhận những thông tin mới nhất về công nghệ và ngành công nghiệp